转动机械对中的重要性(激光对中）

转动机械对中的重要性(激光对中）
1.何谓对心（对中）
　对心是将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调整，使其成为一直线。整，使其成为一直线。 1.2对心（对中
2. 对心（对中）的目的在于：
     消除轴承径向与轴相不必要之应力，延长轴承寿命与期使转轴正常运转。
　　避免对心**所引起的振动，降低机械组件的振动量。  转动机械对心（对中）的重要
　　 避免轴承、轴封提前损坏
　　 避免联轴器提前磨损
　　 避免能源损耗（精密对心可节省能源约5%~10%）整，使其成为一直线。 1.2对心（对中
　　 延长设备及其零组件寿命
简言之:正确对心（对中）的目的是为了延长机械运转寿命
经实验统计，对心（对中）**率使轴承寿命成三次方递减，例如，将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调
2倍的对心（对中）**会使轴承寿命剩下1/8（23＝2×2×2＝8），3倍的对心（对中）**会使轴承寿命剩下1/27（33＝3×3×3＝27），依此类推。
3. 对心（对中）**的征状
　　　　 轴承、轴封、联轴器、转轴提早损坏。将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调
　　　　 轴承再轴向与径向产生一、二倍频的大振动。
　　　　轴承位置有高温甚至大量排出润滑油等现象。
　　　　 基础桩螺丝有松脱现象。将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调
　　　　 联轴器间隙过大或破损。
　　　　联轴器有高温现象且橡塑料联轴器会有粉末排出。
　　　　马达运转电流偏高。）的目的在于： ?　　　消除轴承径向与轴
　　　　 轴承损坏在轨道上有180度与内外对称磨损现象。
4. 转轴对心（对中）先期准备注意事项
一、　检查基座表面、固定螺丝、调整螺丝及联轴器状况。将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调
二、　检查转轴之径向、轴向移动或轴弯曲变形情形。
三、　检查软脚，包括：脚座加工**或锈蚀、基座锈蚀、垫片锈蚀、管路应力等，这些项          目应于对心（对中）前事先排除。
四、　安装架设对心（对中）工具应避免松动或挠曲。将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调
五、　尽量使用平整良好的不锈钢垫片，若非预切垫片时，裁剪时应避免毛边出现。
六、　对心后，当需要调整高度相当高时，建议使用厚度较厚的垫片，每只脚所垫之垫片总数应以不超过四片为宜。

对心（对中）的相关定义与条件整，使其成为一直线。 1.2对心（对中
1.对心（对中）的定义种类　　 对心（对中）良好　　 平行偏差不对心将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调　　 对称型角度偏差不对心　 非对称型角度偏差不对心
检查对心状况的方法性 1.1何谓对心（对中）？　对心是
如何能知道对心（对中）是否**？当机台设备振动相当大，而我们怀疑对心**所致时，除了使用振动分析的方法之外，*简单的方法就是直接使用量表检查。左下图可用于检查角度偏差不对心，右下图可用于检查平行偏差不对心。
对心（对中）的容许公差：佳 尚可将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调
平行偏整，使其成为一直线。 1.2 对心（对中差不对将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调心

转速(rpm)Mils mm mils mm
0000~1000 3.0 0.07 5.0 0.13
1000~2000 2.0 0.05 4.0 0.10性 1.1何谓对心（对中）？　对心是
2000~3000 1.5 0.03 3.0 0.07
3000~4000 1.0 0.02 2.0 0.04
4000~5000 0.5 0.01 1.5 0.03将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调
5000~6000 <0.5 <0.01 <1.5<0.03
角度整，使其成为一直线。 1.2 对心（对中偏差不整，使其成为一直线。 1.2对心（对中对心 转速(rpm)mils/in mm/100mm mils/in mm/100mm
0000~1000 0.6 0.06 1.0 0.10）的目的在于： ?　　　消除轴承径向与轴
1000~2000 0.5 0.05 0.8 0.08
2000~3000 0.4 0.04 0.7 0.07
3000~4000 0.3 0.03 0.6 0.06性 1.1何谓对心（对中）？　对心是
4000~5000 0.2 0.02 0.5 0.05
5000~6000 0.1 0.01 0.4 0.04
以下将介绍*为普遍被使用的 ReverseIndicator对心（对中）法、RimFace对心法及雷射精密对心（对中）：

）的目的在于： ?　　　消除轴2.3 对心（对中）的方法
　　大部份不知道对心（对中）的重要性的人，都会使用目测法、直尺法去比较一下联轴器两侧高度的偏差，但是由于加工精度与视觉偏差的关系，往往无法使设备达到良好的对心（对中）状况，所以实施对心工作*好使用量表或更精密的雷射对心（对中）工具，使用量表对心（对中）的方法有很多，包括：
1. Reverse Indicator对心（对中）法  转动机械对心（对中）的重要
2. RimFace对心（对中）法
3. Across-the-Flex-Element对心（对中）法
4. Double Indicator对心（对中）法将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调
5. 连续轴对心法

1.Reverse Indicator对心（对中）法
　　使用量表法实施对心（对中）工作时，*好使用方格纸、尺、笔来辅助，如此会使对心（对中）工作能更快完成。如下图所示，当量表架设好后，量测两量表间的距离、量表至马达前脚距离、马达前脚至后脚距离，然后在方格纸上画一条马达垂直向调整线，并依比例标出各个点及距离。）的目的在于： ?　　　消除轴承径向与轴
使两轴同步旋转，依序读取并记录0、3、6、9点钟方向的量表值（一般*好先将0点钟方向的读值归零），再依比例分别将0对6点钟差值的一半标示于方格纸的垂直向调整线上
*后分别将垂直向调整线上的标示点连接起来，并延伸至代表马达前、后脚的位置，如此即可读取马达前、后脚在垂直向应调整的尺寸。
2.RimFace对心法性 1.1何谓对心（对中）？　对心是
　　使用此方法**不同的是，两个量表均量测固定侧机台的联轴器，量测联轴器端面的量表读值代表角度偏差不对（对中）心，量测联轴器端缘的量表读值代表平行偏差不对（对中）心。如同ReverseIndicator对心（对中）法一样，当量表架设好后，量测联轴器直径大小、联轴器端面至马达前脚距离、马达前脚至后脚距离，然后在方格纸上画两条直线（一条用于画角度偏差线，一条用于画平行及总合偏差线），并依比例标出各个点及距离，如下图所示。
读取并记录两量表值，首先依比例将端面上量表0对6点钟的差值标示于方格纸的垂直向角度偏差线上，再比例将端缘上量表0对6点钟差值的一半标示于方格纸的垂直向平行及总合偏差线上，然后自标示点画一与角度偏差线平行的直线，如此即可读取马达前、后脚在垂直向应调整的尺寸。
3.雷射精密对心（对中）法将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调
　　在工业上，雷射应用于加工与测量的方面越来越普遍，*常应用于量测用途的二极管雷射与氦氖雷射，其输出功率一般较加工用途的雷射低，而价格也较低廉。雷射的特点是光束方向性、平行性佳、使用寿命长，现代的雷射量测仪器非但精密、可简化工作、可信赖度高，而且轻巧、价格低廉。
　　目前应用于对心（对中）工作的雷射精密对心（对中）技术分为两类，一种是取自Reverse Indicator对心法原理的双雷射对心（对中）技术，另一种取自RimFace对心（对中）法原理的单雷射对心（对中）技术，目前两者都以发展成可见光雷射，使雷射对心（对中）工作更加容易且精准。
　　使用雷射精密对心（对中）的步骤与前述之量表对心法相同，不同的是，我们不必再使用纸、笔去画图计算调整尺寸，而使用雷射对心时，因雷射感测面板之面积限制，通常必须先实施较好的粗对心（对中）。）的目的在于： ?　　　消除轴承径向与轴
　　对中可选设备：

激光轴对中仪D450       Easy-laser D450激光对中仪

激光轴对中仪D505      Easy-laserD505激光对中仪

激光轴对中仪D525      Easy-laserD525激光对中仪

防爆激光对中仪D550     Easy-laser D550防爆激光对中仪

旋转机械60％的故障与不对中有关。设备出现不对中后，运动过程中会产生振动、联轴器损坏、轴承磨损、油膜失稳、轴挠曲变形等缺陷。

相互关联的旋转机械的对中，是以一台设备转子的轴心线为基准，通过调整另一台设备的相对位置，使两台设备运行时轴线处于同一条直线。同轴度是用来描述设备两轴线相对位置的一组数据，由径向和轴向值组成。不对中的状态可分为平行不对中、角向不对中和平行角向综合不对中三种情况。设备对中按运行后的状态又分为冷对中和热对中。设备在冷态时处于对中状态，但在热态时，由于热膨胀的存在，却不一定在对中状态。因此，设备对中应以热态对中数据为准。要提高对中的质量不仅要缩短对中时间，而且要提高对中技术。实际工作中，维修人员凭个人经验，用加减底座垫片的方法进行设备对中操作，工作量大且不稳定，尤其是在设备精密对中或要求热对中时，必须采取理论计算来调整，才能有效准确地完成对中工作。2.对中准备设备对中前，要确认影响设备对中状态的管道和设备部件是否已连接到设备上，这些管道和设备部件是否存在应力，否则在外力下强制连接，会影响设备对中的结果。对中时，要确定以哪一个设备为基准，先调整基准设备，然后调整非基准设备，使之与基准设备同轴。一般，由于从动机(如离心泵、风机)与工艺管道连接，常常是调整主动机(如电机)位置来达到对中的目的。3.对中步骤设备对中包括同轴度的测量和设备位置的调整两个步骤，对中的过程即是不断重复这两个步骤，直到测量的数据符合对中标准的要求。通常的做法是用双百分表测量对中数据，在两个等待对中的轴端，架装找正支架和两块表，一块轴向表，一块径向表(如果轴向有窜动量，可再加一块测量轴向偏差的表，轴向的两块表，必须对称地装在同一个旋转半径圆周上)。测量时用两个表，同时转动两轴来测量径向和轴向值(或制作专用卡具测量)。如测量联轴器时，两联轴器向同一方向步进旋转，分别测量1点(oo位置，即上垂直位置)、2点(90。位置)、3点(180~位置，即下垂直位置)、4点(2700位置)的径向和轴向值，记为(叭s。)、(啦、s。)、(毋、s，)、(嘞、s。)。在测量时要注意数据的“+”、“一”值，即这8个数据都是代数值。当两联轴器旋转一周并重新回到1点四、