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气动量仪的调整及特点
日期:2026-08-15 19:43
浏览次数:431
摘要:
气动量仪的特点
1、倍率高,一般可以达到几千倍至几万倍。刻度间隔大,指示清晰,读数方便,适用于精密测量。 2、气动测量属于相对测量,只要相应地提高标准件的精度,气动量仪就可以获得很高的测量精度。 3、可以实现非接触测量,不会划伤工件表面,测量力很小,仅为0.05~1N。 4、操作简单,稳定性好,倍率和位移的漂移甚小,使用寿命较长。 5、气动测头和气动量仪是分开的,因而适当加长连接管的长度,可以方便地测量大型、重型工件上的某个部位的尺寸,还能适用于如高温、放射性等苛刻条件下的测量。
浮标式气动量仪的结构和工作原理
浮标式气动量仪是目前国内外使用*为广泛的一种气动量仪,我厂应用的QFP型浮标式气动量仪是我国中原量仪厂的产品。单管浮标式气动量仪如图1所示,大致可以分为以下几个部件:空气稳压器部件(如图2所示)、壳体部件、指示部件和空气分配室部件。其中指示部件是浮标式气动量仪中*为重要的部件,量仪的主要性能指标都与它有关,它由锥度玻璃管、浮标、上、下缓冲弹簧和刻度尺构成。 浮标式气动量仪的气路原理如图3所示。压缩空气从气源1经过滤器2滤去灰尘、油、水之后分成两路,一路经固定节流孔5进入锥度玻璃管11的下端,从玻璃管内壁与浮标10形成环型间隙流出玻璃管之后又分成两个分路,一个分路经可调零位节流阀9流入大气,另一分路与开始从稳压气输出后的一路,即经与锥度玻璃管并联的倍率调节阀6会合后一同流向喷嘴挡板机构7,通过喷嘴挡板之间的间隙流向大气。图中浮标10和刻度尺8构成指示部,锥度玻璃管11和浮标10以及倍率调节阀6构成放大部,喷嘴挡板气动变换器属于测量部。由于这种气动量仪是用浮标来指示流量的,所以称为浮标式气动量仪。 图3 浮标式气动量仪的气路原理简图(暂无)
浮标式气动量仪在国内外已使用了几十年,有效地应用于机械制造各行业,具有如下特点:结构简单;装配、调试、维修方便;倍率调整阀与调零阀处不易堵塞,易清洗;锥度玻璃管采用端面压装,密封可靠,装卸方便;浮标结构合理,稳定性好;除个别零件外,工艺性好,加工成本低等优点。其缺点是多管量仪的各管之间存在相互干扰现象,不适用于自动测量。
气动量仪的调整
气动量仪在使用过程中需要经常调整倍率和零位。在使用一段时间后,就会产生各种各样的故障,这就需要进行故障排除,以恢复原有的机能和性能。量仪的各项性能指标的调整大多在生产过程中进行,其前提是量仪各零件都未使用过、气源符合要求、检定工具是标准的。【 日本三丰Mitutoyo 】 1、示值误差的调整 影响浮标式气动量仪示值误差的主要因素是锥度玻璃管、工作压力、漏气和测头。 锥度玻璃管内腔形状是决定量仪示值误差大小的关键因素。尤其是研磨工艺加工的锥度玻璃管,内腔形状误差一般比较大。 漏气检定气动量仪的示值误差时,是在上、下基准点之间调整量仪的基准倍率,而与两个基准点相对应的测量间隙值由微动台或不同的量块给出。如果从锥度玻璃管上端开始至测头这一段的各个接头处、连接管处漏气的话,则实际上会加大测量间隙值,使量仪的示值误差发生变化。所以应仔细检查锥度玻璃管是否装斜,玻璃管压盖是否未压紧,接头的压合处是否有间隙以及分配室是否因组织疏松而漏气等。 标准轴向测头由于经常对零,端面会发生磨损,使得喷嘴圆角减小,造成量仪有效示值范围内中部误差偏正,此时应对其进行修正。 2、*高倍率的调整 对于倍率阀,要注意分配室中倍率螺钉旋入螺钉孔中是否有切屑等脏物未洗净,螺孔是否未加工到深度,螺孔端面是否与螺孔轴线不垂直,或平面度**以及倍率螺钉螺纹部过长等。 3、*大测量间隙的调整 如果量仪*高倍率能达到要求,则影响量仪*大测量间隙的主要因素是量仪内部和连接管及接头处漏气。 4、进气压力特性的调整 影响量仪进气压力特性的主要因素是稳压器的压力特性。 5、浮标稳定性的调整 气动量仪的指示稳定性即浮标的稳定性。影响浮标稳定性的因素主要有浮标的形状,气路中存在的不规则漏气以及气路各节流阀处产生的涡流等。浮标大外圆不圆、外圆表面有毛刺以及磕碰、外形和内腔不同轴等会造成浮标转动、摆动和倾斜,此时应更换浮标。 6、多管示值变化的调整 影响多管示值变化的因素有零位阀套的配合过紧、零位弹簧的刚度过大。 7、示值稳定性的调整 影响量仪示值稳定性的因素主要有连接管路及连接处的漏气,倍率螺钉上密封圈外径太小,螺纹配合太松以及零位螺钉螺纹部配合太松等。气源太脏,气路中的过滤器因长时间未清洗致使流经量仪的空气中含油、水分太多也是原因之一。进行长时间示值稳定性实验时,空气中的油垢积附在喷嘴下面的挡板(即垫快或量快)上,时间愈长,积附愈多,这就相当于测量间隙逐渐减小,量仪示值也必然产生变化。 8、示值变差以及响应时间的调整 量仪的示值变差超差,主要看稳压器是否正常,以及是否有较大的脏物进入稳压器或量仪内部。
1、倍率高,一般可以达到几千倍至几万倍。刻度间隔大,指示清晰,读数方便,适用于精密测量。 2、气动测量属于相对测量,只要相应地提高标准件的精度,气动量仪就可以获得很高的测量精度。 3、可以实现非接触测量,不会划伤工件表面,测量力很小,仅为0.05~1N。 4、操作简单,稳定性好,倍率和位移的漂移甚小,使用寿命较长。 5、气动测头和气动量仪是分开的,因而适当加长连接管的长度,可以方便地测量大型、重型工件上的某个部位的尺寸,还能适用于如高温、放射性等苛刻条件下的测量。
浮标式气动量仪的结构和工作原理
浮标式气动量仪是目前国内外使用*为广泛的一种气动量仪,我厂应用的QFP型浮标式气动量仪是我国中原量仪厂的产品。单管浮标式气动量仪如图1所示,大致可以分为以下几个部件:空气稳压器部件(如图2所示)、壳体部件、指示部件和空气分配室部件。其中指示部件是浮标式气动量仪中*为重要的部件,量仪的主要性能指标都与它有关,它由锥度玻璃管、浮标、上、下缓冲弹簧和刻度尺构成。 浮标式气动量仪的气路原理如图3所示。压缩空气从气源1经过滤器2滤去灰尘、油、水之后分成两路,一路经固定节流孔5进入锥度玻璃管11的下端,从玻璃管内壁与浮标10形成环型间隙流出玻璃管之后又分成两个分路,一个分路经可调零位节流阀9流入大气,另一分路与开始从稳压气输出后的一路,即经与锥度玻璃管并联的倍率调节阀6会合后一同流向喷嘴挡板机构7,通过喷嘴挡板之间的间隙流向大气。图中浮标10和刻度尺8构成指示部,锥度玻璃管11和浮标10以及倍率调节阀6构成放大部,喷嘴挡板气动变换器属于测量部。由于这种气动量仪是用浮标来指示流量的,所以称为浮标式气动量仪。 图3 浮标式气动量仪的气路原理简图(暂无)
浮标式气动量仪在国内外已使用了几十年,有效地应用于机械制造各行业,具有如下特点:结构简单;装配、调试、维修方便;倍率调整阀与调零阀处不易堵塞,易清洗;锥度玻璃管采用端面压装,密封可靠,装卸方便;浮标结构合理,稳定性好;除个别零件外,工艺性好,加工成本低等优点。其缺点是多管量仪的各管之间存在相互干扰现象,不适用于自动测量。
气动量仪的调整
气动量仪在使用过程中需要经常调整倍率和零位。在使用一段时间后,就会产生各种各样的故障,这就需要进行故障排除,以恢复原有的机能和性能。量仪的各项性能指标的调整大多在生产过程中进行,其前提是量仪各零件都未使用过、气源符合要求、检定工具是标准的。【 日本三丰Mitutoyo 】 1、示值误差的调整 影响浮标式气动量仪示值误差的主要因素是锥度玻璃管、工作压力、漏气和测头。 锥度玻璃管内腔形状是决定量仪示值误差大小的关键因素。尤其是研磨工艺加工的锥度玻璃管,内腔形状误差一般比较大。 漏气检定气动量仪的示值误差时,是在上、下基准点之间调整量仪的基准倍率,而与两个基准点相对应的测量间隙值由微动台或不同的量块给出。如果从锥度玻璃管上端开始至测头这一段的各个接头处、连接管处漏气的话,则实际上会加大测量间隙值,使量仪的示值误差发生变化。所以应仔细检查锥度玻璃管是否装斜,玻璃管压盖是否未压紧,接头的压合处是否有间隙以及分配室是否因组织疏松而漏气等。 标准轴向测头由于经常对零,端面会发生磨损,使得喷嘴圆角减小,造成量仪有效示值范围内中部误差偏正,此时应对其进行修正。 2、*高倍率的调整 对于倍率阀,要注意分配室中倍率螺钉旋入螺钉孔中是否有切屑等脏物未洗净,螺孔是否未加工到深度,螺孔端面是否与螺孔轴线不垂直,或平面度**以及倍率螺钉螺纹部过长等。 3、*大测量间隙的调整 如果量仪*高倍率能达到要求,则影响量仪*大测量间隙的主要因素是量仪内部和连接管及接头处漏气。 4、进气压力特性的调整 影响量仪进气压力特性的主要因素是稳压器的压力特性。 5、浮标稳定性的调整 气动量仪的指示稳定性即浮标的稳定性。影响浮标稳定性的因素主要有浮标的形状,气路中存在的不规则漏气以及气路各节流阀处产生的涡流等。浮标大外圆不圆、外圆表面有毛刺以及磕碰、外形和内腔不同轴等会造成浮标转动、摆动和倾斜,此时应更换浮标。 6、多管示值变化的调整 影响多管示值变化的因素有零位阀套的配合过紧、零位弹簧的刚度过大。 7、示值稳定性的调整 影响量仪示值稳定性的因素主要有连接管路及连接处的漏气,倍率螺钉上密封圈外径太小,螺纹配合太松以及零位螺钉螺纹部配合太松等。气源太脏,气路中的过滤器因长时间未清洗致使流经量仪的空气中含油、水分太多也是原因之一。进行长时间示值稳定性实验时,空气中的油垢积附在喷嘴下面的挡板(即垫快或量快)上,时间愈长,积附愈多,这就相当于测量间隙逐渐减小,量仪示值也必然产生变化。 8、示值变差以及响应时间的调整 量仪的示值变差超差,主要看稳压器是否正常,以及是否有较大的脏物进入稳压器或量仪内部。
